弊病名称、产生原因及解决方案:
一、气 泡
1.被涂物表面有油污、水分。 1.被涂物表面保持干爽洁净。
2.涂料本身耐水性差。 2.选用耐水、耐潮涂料。
3.木材含水变高,不经干燥处理就施工。 3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当
4.稀释剂选用不合理,挥发太快。 4.添加慢干水,调整挥发速度。
5.干燥后放在高温、高湿中太久。 5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。
6.涂层过厚,溶剂挥发困难。 6.不宜过厚,一次涂层不超过30μm。
二、流 挂
1. 流挂涂料粘度低,涂层过厚。 1.调配好涂料粘度,涂层厚度一次不能超过30μm.
2. 喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢。 2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。
3. 喷枪口径太大。 3.根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5-2mm.
4. 喷涂空气压力不均。 4.施工中保持稳定的空气城郭力。
5. 涂料中含有密度大的养料,搅拌不均。 5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6. 被涂物表面过于光滑。 6.应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层之间应仔细打磨。
三、咬 底
1. 底层与面层不配套,如硝基底漆,聚酯面层。 1. 同一类型的涂料。
2. 底层未干就涂面层涂料。 2. 底层实干后再涂面层涂料。.
3. 底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。 3. 宜过厚,一次涂层不超过30μm
四、发 白
1. 施工湿度大,温度高,溶剂挥发快。 1. 调整施工环境中的温度或湿度,并加入防潮济或慢干水。
2. 涂料或稀料中含有水分。 2. 注意选用正牌产品涂料。
3. 施工中油水分离器出现故障,水分带入漆料中。 3. 修复油水分离器,避免水分进入涂层。
4. 稀料溶解能力不够,使涂料的树脂析出变白。 4. 选用配套稀料。
5. 手汗玷污工件。 5. 戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净。
五、针 孔
1. 涂料粘度过高,搅拌时间过长,空气进入部放不出来。 1. 涂料粘度调配适当,并入置一段时间后再使用。
2. 被涂工件表面有没法,水分。 2. 工作表面处理干净后再施工。
3. 喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离太远。 3. 调整空气压力,一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。
4. 涂层太厚,溶剂挥发困难。 4. 一次涂层不能太厚,不超过30μm.
5. 施工现场地温度高,湿度大。 5. 适当加防潮剂,慢干水。
六、缩孔(跑油)
1. 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。 1. 处理好油水分离器,防止水分混入其中,或避免油、蜡落在涂层表面。
2. 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、太平盛世等其他杂质。 2. 清理被涂物表面。
3. 空气压力太大,喷枪与工件距离太远。 3. 调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离。
4. 涂料的粘度过高或过低。 4. 调配好涂料的粘度。
5. 被涂物表面粗糙不平,打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。 5. 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
七、桔 皮
1.溶剂挥发快,涂料流平不好。 1.合理选用稀料。
2.涂料自身流平差。 2.调配好涂料粘度。
3.喷枪嘴口径大,涂料粘度高。 3.选择合适口径的喷 枪。
4.喷涂距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好。 4.空气压力及雾化效果适中,调整好喷涂距离。
5.被涂物表表面不平整,影响涂料流平性。 5.保证被涂物表面平整。
6.涂料或稀料中吸收有水分。 6.剩余涂料或稀料注意密封。
八、失 光
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。 1.清理发被涂物表面的杂质、
2.涂料和稀料中有水分。 2.妥善保管好涂料,防止混入水分。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。 3.注意打磨砂纸的粗细,保证被涂物表面平整。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。 4.调整室内温度或停止施工。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。 5.施工环境温度一般在10°C以上。
6.空压机中的水分清除不净,混入涂层中产生病变。 6.清除空压机气体中的水分,保养油水分离器。
7.稀释剂用量过多。 7.调整施工配比。
九、开 裂
1.底漆与面漆不配套,涂膜受外界作用(机械作用,温度变化等而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂) 1.底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。
2.底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆干透;或第一层面漆过瓠子,未经干透又复涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致; 2.底层干透后再涂装下道漆;面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层;
3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 3.选用合适的涂料品种,尤其是室外漆,要选择耐候性好的涂料。
4.木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成司部龟裂 4.要将水质底材的松脂铲除,用酒精揩干净,并用封闭底漆作封闭处理;
5.涂装前未将油漆充分搅匀; 5.在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。